Types de Matériaux
Aciers pour charges normales
- C60S (1.1211):
Il s’agit d’aciers de qualité conformes à la DIN EN 10132-4. Nous les utilisons exclusivement pour nos rondelles de sécurité et de blocage DIN 6796. - C67S (1.1231) et C75S (1.1248):
Ces aciers fins conformes à la DIN EN 10132-4 sont utilisés laminés à froid pour les rondelles du groupe 1 selon la DIN 2093 et également les rondelles ressorts “K”. - 51CrV4 (1.8159):
Il s’agit d’un alliage de chrome vanadium répondant aux plus grandes exigences de qualité. Il est livrable laminé (selon la DIN 10132-4 ou la DIN 10089) pour les rondelles ressorts entre 1.25 et 6 mm. En général l’acier est forgé pour les rondelles dont l’èpaisseurs est superieure à 6 mm.
Matériaux spéciaux pour des demandes particulières
Des demandes particulières comme la protection contre la corrosion ou contre des hautes températures peuvent exiger la mise en place de matières particulières. La résistance à la traction de ces matières n’est généralement pas aussi élevée que celle des aciers à ressort ordinaires. Ceci entraine une hauteur de ressort moins élevé pour les mêmes dimensions.
Matériaux résistants à la corrosion
- X10 CrNi 18-8 (1.4310):
Cet acier allié au chrome nickel conforme à la DIN EN 10151 est le plus utilisé pour les rondelles résistant à la corrosion à condition que leur épaisseur soit inférieure à 3.00 mm. Cet acier est magnétisable à froid et n’est donc pas approprié pour les rondelles totalement amagnétiques. - X7 CrNiAl 17-7 (1.4568):
Cet acier trempé selon la DIN EN 10151 est usiné à froid mais peut être trempé à chaud consécutivement. Il est également légèrement magnétique et nous le recommandons pour des épaisseurs supérieures à 2.50 mm. - X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401):
Cet acier conforme à la DIN EN 10151 possède une résistance un peu plus faible que celle des 2 aciers inoxydables mentionnés ci-dessus. Par contre, il possède une plus grande résistance contre la corrosion et la magnétisation la plus faible. Son approvisionnement est difficile et est donc peu utilisé.
Aciers pour températures élevées
- X22 CrMoV 12-1 (1.4923):
Cet acier au chrome-molybdène-vanadium conforme à la DIN EN 10269 est particulièrement adapté aux rondelles travaillant à hautes températures. - X39 CrMo 17-1 (1.4122):
Il s’agit d’un acier allié au chrome-molybdène selon la DIN EN 10088-2. Cet inox a fait ses preuves pour résister à des fortes chaleurs.
Il faut garder en mémoire que ces 2 matières ne sont pas considérées comme des aciers résistants à la corrosion.
Matières non magnétiques et résistants à la corrosion
- CuSn 8 (2.1030):
Cet alliage de cuivre et d’étain conforme à la DIN EN 1654 possède des caractéristiques mécaniques obtenues par déformation à froid. Les limites élastiques de ce matériau sont bien plus faibles que celle des aciers à ressort classiques. - CuBe 2 (2.1247):
L’alliage cuivre- beryllium selon la DIN EN 1654 est un excellent matériau pour ressort. Il s’agit d’un alliage trempé qui atteint des valeurs de résistance à la traction comparables à celle de l’acier. Ces alliages de cuivre sont complètement amagnétique et ils ont une bonne conductivité électrique. Aussi, ils présentent une bonne résistance contre la corrosion.
Ces alliages sont totalement amagnétiques et on une excellente conductivité électrique. Aussi, ils résistent bien contre la corrosion.
Matériaux résistants à la chaleur et la corrosion
Grâce à leur composition, ces alliages sont très résistants contre de nombreux fluides. Ils sont néanmoins très chers et difficiles à se procurer. Ces matériaux sont très durs, c‘est-à-dire qu’ils sont caractérisés par une limite d’allongement très basse, ce qui leur confère une mauvaise tenue à l’affaissement, facteur à considérer au moment de l’étude de la rondelle.
- NiCr 20 Co 18 Ti (NIMONIC 90) (2.4632):
Cet alliage à base de nickel-chrome-cobalt possède de très bonnes propriétés de résistance à la chaleur. - NiCr 15 Fe 7 TiAl (INCONEL X 750) (2.4669) et NiCr 19 NbMo (INCONEL 718) (2.4668):
Ces alliages à base de nickel-chrome sont pratiquement dépourvus de cobalt et sont donc appropriés aux applications nucléaires.
Aussi, nous traitons des matières spéciales au sein de l’usine SCHNORR® qui ne sont pas énumérées en détail ici. En cas de questions au sujet des matières spéciales, entrez en contact avec notre département technique.